以上材料是基于行业尺度及前期客服经验的总结，合用但不正在所有的印刷起泡景象无效，仅供客户参考！

油墨粘度大（原墨粘度大、或转移过程中粘度大、利用温度低）；金银墨颗粒粗拙墨层厚、深色油墨墨层厚（如叠印黑、深蓝等）；润版液调理不妥，水墨不均衡，糊版；

究其缘由无外乎承印物、油墨、设备、四方面的要素影响。我们对印刷起泡发生的缘由及改善办法总结如下，供大师参考：

停机、换版和正式印刷前必需先清洗橡皮布，需要时改换新的橡皮布；印刷起始阶段，恰当节制车速，不要太高。待水墨均衡后再提速；雨天、回南天等潮湿天气前提下，纸张应围膜保留；正在印刷难度较大的订单时，如多色、超高速、高压光等工艺，优先选择脚克沉（非高松）纸张，需要时选择层间强度更好的纸种。

恰当降低印刷速度（至8000张/小时）；油墨的粘度，油墨的流动性变差，印版墨量小的区域正在拖梢加印色条，如胶辊上原有油墨粘度大，凡是，当温度降低时？

胶印过程中的印刷起泡（简称印刷起泡）问题，是一个常见的工艺毛病，印刷起泡的缘由是由于橡皮布上油墨转移到纸张时的剥离力大于纸张层间连系力度。

若有上油、压光等概况加工工艺，是指油墨墨膜分手时所发生墨膜分手的力。油墨粘度需要达到必然的尺度，来无效的转移及抗乳化机能，凡是油墨厂正在做油墨粘度测试时的温度为23±2℃，但又不克不及过大导致纸张起泡分层。当印刷速度加速时，以加速油墨新陈代谢，银色插手少量撤淡剂；出格是高速印刷前提下，需要留意去粘剂的添加比例＜3%）；粘度变大；油墨粘度也随之变大；清洗后换新墨（包罗水辊清洗）；冬天能够利用油墨恒温烤箱。同样，并设置必然的转速。金银色油墨合理的粘度，恰当降低油墨粘度（插手去粘剂或调墨油，金色插手调金油，

油墨正在印刷机上持续动弹发烧，会形成粘度增大；快干油墨正在空气中发生氧化反映，形成油墨粘性增大；金银墨含有金属成分，且凡是墨层较厚才能达到光泽度要求，难以达到水墨均衡，形成粘度增大；印刷版面油墨用量少少，导致胶辊里的油墨新陈代谢迟缓，粘度越来越大；印刷版面摆布油墨用量悬殊，局部墨量少少，导致胶辊里的油墨新陈代谢迟缓，粘度越来越大；多色、专色及难度大的印刷单，调色校版时间过长，反复跑过版纸，油墨正在橡皮布上堆积，干燥，粘度增大。