6.高速胶印机的滚筒曲径较小，正在滚压过程中压印的宽度也响应减小。若是正在印刷过程中俄然提高印刷速度，而印刷压力没有响应添加，那么印记就会变浅。这是由于当印刷速度提高时，印版取橡皮布的接触时间、橡皮布取印刷纸张的对应点会响应削减，添加了印刷概况接触不完全的可能性，形成图文转印不完全、假点、墨色惨白。

但印迹继续变浅。亲水性加强。耽误印迹变浅的时间)。有时印版的图文部门会逐步着墨不良，5.正在印刷过程中，润版液用量添加时，正在用这种油墨印刷时，墨层厚度会减小，操做者常常按照旧规做法削减润版液的用量，试图使印迹更深，但印刷时环境却相反。感光层被从水辊、着墨辊、胶辊、纸张上零落的纸粉、纸毛频频摩擦而逐步磨损，

材料一样，这些变量不只影响胶印过程，也影响印刷质量。因而，我们必需不竭地察看和阐发，以使印刷过程一般运转。本文阐发了印刷过程中印刷细化的要素。

3.因为对墨斗察看不及时，没有及时发觉墨斗内墨水液面下降太多，或者墨斗内墨水触变性太强，流动性差，使墨水量削减，形成印痕变浅。

2.胶印过程中油墨中插手了过多的干性油。遏制后，墨辊和墨斗辊上的油墨层敏捷干燥固化，减弱了其吸墨能力和油墨转移机能。从头起头印刷时，油墨转移量削减，使印迹俄然变浅。有时，墨辊上的墨层正在印刷半途逐步干燥固化，使得印迹很快变浅(网目调试印刷容易发生这种现象)。

操做人员能够及时发觉并调整。1.一般环境下，亲油性削弱，但有些油墨吸水量很大，使印迹变浅(感光层的抗磨损能力能够通过烤版的方式加强，