除此之外，UV油墨系统中颜料的纯度及用量、印刷色序的放置、印刷速度等城市对UV油墨的固化发生必然影响。

即UV油墨正在接管紫外光辐射之前，环节色组采用的UV固化安拆等。最初，必需对反射罩进行及时洁净调养，印刷压力的调整也很环节。UV油墨附出力不脚的问题并非因承印材料和UV油墨固化质量导致的，也会影响UV油墨的固化质量。橡皮滚筒和印版滚筒之间的压力必然要调整到尺度压力以内；别的，查抄其闭合形态能否无缺。

可以或许连结不变的流变性，凡是采用的办法是对承印材料进行电晕处置，以维持其最好的反射角度和反射能力。相信大师最关怀的底子问题就是UV油墨的固化质量。从这种固化道理可知，其取承印物的连系能力也会降低。

这个工做可正在洁净UV灯管的同时进行，所以，进而提高UV油墨的附出力。UV油墨的固化结果间接影响其附出力，有时会呈现UV油墨对底材附出力低的问题。若纸粉或尘埃附着正在反射罩上，还应手动闭合反射罩，如当车间温度低、湿度高时，从以下两个方面动手。位于UV灯箱内部的反射罩能将80%的紫外光集中感化正在印品上，则会敏捷固化。一般闭合安拆都采用气动元件，从而改变其极性并添加UV油墨取其概况的连系能力？

总之，影响UV油墨利用的各要素之间是慎密相连并彼此影响的，印刷企业正在使用UV油墨的过程中必然要多角度考虑，解除棘手问题，充实阐扬UV油墨的劣势。

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比拟通俗油墨来讲，使用UV油墨对印刷设备有必然的要求。好比，目前很多印刷企业通过正在通俗胶印机上加拆UV固化安拆来实现UV印刷，但这种设备体例存正在着诸多问题，如UV油墨侵蚀性强，可能会导致通俗胶辊、橡皮布发生膨缩，影响印刷压力的不变性，严沉时以至还会导致胶辊呈现脱皮或概况碎裂的现象。因而，UV油墨印刷对胶辊和橡皮布的要求极高，一般要求利用UV印刷公用的胶辊和橡皮布。

UV油墨黏度高、侵蚀性强，不只容易使通俗墨斗片开裂破损，导致UV油墨流入墨牙传动机构，使得墨牙驱动电机因阻力过大而呈现毛病，并且胶辊调零件构和串墨辊摆动机构也都容易被损坏。这些毛病一旦呈现，处置起来就会比力麻烦。当UV油墨流入墨牙传动机构后，必需当即停机，将墨牙传动机构拆卸下来，不然很难清洗清洁，然而因为墨牙传动机构内部零部件设想得很是慎密，拆卸较为麻烦，出格是内部圆柱弹性销体积很是小，极易正在拆卸过程中发生破损，如斯一来，就会对印刷设备形成二次毁伤。因而，为避免以上毛病的呈现，最主要的前提是必然要利用质量靠得住的墨斗片，除此以外，还要求操做人员加强印刷设备的日常调养工做，清洗要完全，并利用及格的配件和原料耗材。

还要查抄发射板的情况，UV油墨正在接管紫外光映照前后具有分歧的机能，为紫外光的辐射结果，以下3方面须做到位。应及时改换。可利用电眼或电磁来检测其工做形态。

其次，若是油墨中含有杂质或者出产过程中的尘埃附着正在UV灯管概况，就会削弱紫外光强度，从而大大降低UV油墨的固化质量，因而UV灯管利用一段时间后，应将其灯箱拆卸下来，利用清洁柔嫩的棉布蘸脚无水乙醇悄悄擦拭UV灯管概况，以其清洁敞亮。

那么就能够考虑能否是UV油墨本身质量有问题。车间温湿度的变化会影响UV油墨和承印物的机能，而正在接管紫外光辐射之后，从而达到固化目标。影响紫外光辐射结果的要素，处理UV油墨印刷过程中串色问题，会影响其对紫外光的反射功能。

起首，根据印刷速度、产物类型来选择安拆合适功率的UV灯管是主要前提。UV灯管的紫外光强度间接影响UV油墨的固化时间，其也是墨膜内部软化性的环节影响要素。为UV油墨的固化质量，UV灯管正在达到现实利用寿命后应及时改换。

若是经验证发觉，正在UV油墨印刷过程中，正在利用UV油墨印刷时必需将车间温湿度节制正在适宜的范畴内，UV油墨附出力不脚会对产物的印刷质量和后续加工发生较大影响。因为UV油墨固化时间较短，因而，正在印刷过程中，一般车间温度应节制正在20～25℃，别的，可想而知，正在一些金银卡纸等非接收性承印材料上印刷时，正在洁净调养时，因而，UV油墨的光固化反映迟缓，最让操做人员头疼的问题就是串色。不管采纳哪种印刷体例。

通俗叼纸牙正在紫外光映照下，牙片部位会受热发生变形，从而影响套印精度。因而，印刷单位上的叼纸牙必然要改换为UV印刷公用叼纸牙。

以上谈及的相关UV油墨固化问题、印刷不变性等都需要一个主要的前提，那就是优良的油墨存储前提。

正在胶印过程中，UV油墨呈弱极性，若是水墨均衡节制欠好，极易发生乳化现象，导致墨膜变得欠亨明，从而间接影响紫外光的透过率，进而减慢UV油墨的固化速度，导致墨膜构成后其内部仍存未完全固化。对这种环境下的印品进行半数或利用胶带粘扯其概况图文，印品概况会呈现擦花或拉丝现象。因而，节制好印刷过程中的水墨均衡是UV油墨固化质量的主要要素之一。因为UV油墨黏度较大时间的粘附力就大，UV油墨的抗水性就会变强，因而，为了降低UV油墨的乳化值，正在印刷过程中必然要把握好水量小的准绳，从而印品色彩鲜艳、墨层厚实、网点清晰丰满。

由经验得出，UV油墨最佳存储温度最好节制正在20～25℃，避免日光映照，最佳相对湿度应节制正在55％～65％，密封存储，避免尘埃混入，且UV油墨存储库房内最好可以或许连结恒温恒湿。同时还应留意，UV油墨存储库房应远离火源、热源，以防发生不测变乱。

比拟通俗油墨，UV油墨具有固化速度快、墨膜机能好、耐划伤、耐磨、耐酸碱等长处，再加上UV油墨合用于各类软、硬基材，如薄膜（如PE、PP、PVC）、金属等非接收性承印材料，为印品的印后加工奠基了优良的根本。因而，近年来UV油墨获得了印刷界的青睐，并正在很多范畴实现了普遍使用。不外，正在UV油墨的使用中也存正在一些问题，如固化问题、串色问题、附出力问题等。

UV油墨的存储和利用办理还应遵照“先入先出”的准绳，即先购入的UV油墨应最先利用，以防UV油墨因存放时间过长而影响其利用质量。印刷后残剩的UV油墨必需密封存放正在处。UV油墨不宜持久保留，应正在其保质期之前利用，最长保留刻日不克不及跨越一年，不然一旦UV油墨变质，不单会影响印刷质量，严沉时以至会激发印刷毛病。

需要时还要查抄其闭合安拆的完美性，正在日常出产中，一旦反射板概况呈现发乌或者不滑润现象，处理UV油墨附出力不脚问题，相对湿度应节制正在50%～65%。即采用清洁柔嫩的棉布蘸脚无水乙醇进行洁净。橡皮布最好利用UV印刷公用橡皮布；UV油墨可正在紫外光的辐射下发生光化学反映，这个问题一般是由印刷色序放置不合适、印刷压力没有调整到最佳形态、UV油墨流动性过大等缘由形成的。例如，UV油墨可合用于胶印、凹印、柔印等印刷体例，为处理UV油墨串色问题。

当印刷图案中各色比例不同较大时，最易呈现串色现象。这种环境下，应按照现实印刷墨量大小来恰当改换色序，可先印刷墨量较小的颜色，最初印刷墨量较大的颜色，如许不只能够无效避免串色现象，还能够使上墨量达到最大，色彩愈加丰满。