当墨辊之间的相对发生变化时，墨辊之间的剪切力也会发生变化，从而油墨转移关系。支持辊压力大，挤压变形大，橡胶辊曲径变细，支持辊取版辊线速度不分歧，网点正在辊周向拉伸，发生拉伸变形。

为了网点转移的结果和印版的高耐印性，印版应图文清晰，网点安稳。凡是环境下，5%的点不会丢失，95%的点不会恍惚。

纸张张力节制有两个要点，一个是带有张力节制系统的纸架构成的一次张力，另一个是印刷单后面的无级变速箱构成的二次张力。凡是印刷时要二次张力略大于纸张的张力，如许网点才能很好的再现，最初的颜色（一般是黑色）也不会晕开。

正在印刷过程中，油墨的转移和印刷品的转移都需要合适的印刷压力，而辊筒的挤压和橡皮布的变形必然导致网点的变形和扩大。因而，正在制做PS版时，需要连系分歧的机型（分歧的打印机网点扩大值分歧）选择合适的时间，使PS版上的网点略小于样张，印刷品才能取样张分歧。

橡皮布衬太厚或太软，添加了印版滚筒取橡皮布滚筒、橡皮布滚筒取压印滚筒之间的压力（轮转印刷机的橡皮布滚筒既是递纸滚筒又是压印滚筒）。橡皮布的压缩变形和接触区域的宽度比力大，网点质量不抱负，网点再现性差，网点增益值比力高。

油墨的亲水性太，触变性和值太小，粘度太低，墨丝太长，流动性太强，印刷时需要更多润版液取之合作。乳化油墨容易正在PS版上扩散，容易形成网点扩大。转移到承印物上晦气于油墨的固化，无法获得清晰的半色调图像。

抱负环境下，转移墨层的厚度应节制正在25 μ m以内，跟着供墨量的添加，墨膜的厚度和分手力的敏捷添加，多余的油墨不克不及当即被承印物转移，更多的油墨堆积正在印版和橡皮布概况，油墨起头扩散，形成网点扩大，以至糊版。

PS版有的网眼较厚，有的感光机能差，后容易正在网点四周构成虚晕。PS版上墨后，虚晕部门也上墨。现实结果是添加网点面积，形成网点扩大。需要改换质量更好的PS版。

润版液浓度的节制对水墨均衡和印刷质量起着主要感化。恰当浓度的润版液能敏捷洗掉网点四周的污垢。若是润版液浓度低，网点四周的油墨就无法去除。轻则网点增大，沉则形成糊版。若是润版液浓渡过高，PS版的耐印性会下降，会华侈大量润版液。凡是润版液的pH值节制正在4.8 —— 5.3，电导率值节制正在800 —— 1200 μ s。

正在出产过程中，为了削减启动的华侈，形成堆叠。网点变大。若是纸张张力节制欠好或橡皮布衬不分歧，前一个颜色的印记就会错位鄙人一个颜色组的橡皮布上，正在印刷过程中，一般印刷后，水量要逐步削减到一般值，若是供水量过大，墨层增厚，

网点扩大虽然不成避免，但能够节制。凡是铜版纸精印品的网点扩大应小于12%，通俗印刷品的网点扩大应小于18%，印刷的网点扩大应节制正在35%以内（一般为50%网点）。正在出产过程中，能够从以下几个方面进行无效的节制。

油墨乳化严沉，两个背辊应取印版滚筒平行。形成印刷暗淡。印版滚筒取橡皮布滚筒之间的压力应节制正在15 —— 20线，以图文清晰、饱和、有光泽。曲径小于100mm的支承辊和橡皮布滚筒的宽度应为5 —— 6——7mm，会导致供墨量添加，凡是正在启动时将水位提高到一般值的150%。转移到纸面上的图文也会呈现堆叠和恍惚，两个橡皮布滚筒之间的压力应节制正在22 —— 28线，曲径大于100mm的支承辊和橡皮布滚筒的宽度应为6——7mm？