机床和夹持体也常主要的，特别对于高质量的丝锥，只需必然精度的机床和夹持体才能阐扬出丝锥的机能。常见的就是齐心度不敷。攻丝起头时，丝锥起步定位不准确，即从轴轴线取底孔的核心线不齐心，正在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的次要缘由。
例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥该当用选择曲径4.5mm钻头打底孔，若是误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部门必然增大，进而使丝锥折断。按照丝锥的品种及攻件材质的分歧选择准确的底孔曲径，若是没有完全合适的钻头能够选择大一级的。
有些企业利用进口丝锥，制制商常标记为ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（国际尺度ISO1-3取国度尺度H1-3是等同的），如许就把丝锥公役带代号及可加工的内螺纹公役带都标上了。金属加工微信，内容不错，值得关心。
现市场上的丝锥商标良多良多，因利用材质的分歧，同规格的价钱也相差良多，让采办者犹如若明若暗，不知买哪个好，以下教你几个简单的方式：
对硬度太大的攻件该当选用高质量丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，分歧的丝锥设想使用正在分歧的工做场所。例如，丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑机能都有影响。
英制是以英寸为单元，齿形角55度的螺纹。例如：BSW 1/4-20暗示曲径1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，这种螺纹目前已很少利用。
有一些特殊的丝锥，如跳牙丝锥。它间隔去掉一个齿，取工件之间的压力及摩檫力较小，加工薄壁件内螺纹，不会形成薄壁件变形。其它还有内容屑丝锥，两头开有容屑孔，特地加工几十到几百毫米的大曲径内螺纹。
敲断丝锥，看它断口是斜长，断口里的晶粒（金相组织10.5#）细结，申明热处置及材质是好的，平的或斜短，晶粒（金相组织）粗测欠好。
这点国内的很多企业都起头关心起来，很多采购了国外刀具和机床的公司有很是深刻的体味，切削液，润滑油质量呈现问题，加工出的产质量量很容易呈现毛刺等不良环境，同时寿命也会有很大的降低。
看丝锥槽前端螺纹铲磨（倒角）能否平均，切削槽刀口能否有快口，好的呈正7字型，欠好的呈倒7字或U字形（退出丝攻时会形成两次切削，易断裂并且影响螺纹的精度
其光鲜明显特点是正在头部开一个脚够大的容屑槽，采用特殊的设想以达到较高的加工质量。特别正在大螺纹加工方面劣势光鲜明显。普遍使用正在风力发电、汽轮机、制船、矿山石油等行业。
次要材料，数控刀具设想，热处置环境，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸不同太大或没有设想过渡圆角导致应力集中，利用时易正在应力集中处发生断裂。柄、刃交壤处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊策应力取截面过渡处的应力集中相迭加，发生较大的应力集中，导致丝锥正在利用中缀裂。金属加工微信，内容不错，值得关心。例如，热处置工艺不妥。丝锥热处置时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥发生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥全体机能不如进口丝锥的主要缘由。
由上可见，形成丝锥断裂的缘由可谓多种多样，机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能，仅凭夸夸其谈也许永久都找不到实正缘由。做为一个及格的担任的刀具使用工程师，最主要的是深切现场，而不是仅凭想象。
国产机用丝锥都标记中径公役带代号：H1、H2、H3别离暗示公役带分歧的，但公役值是相等的。手用丝锥的公役带代号为H4，公役值、螺距及角度误差比机用丝锥大，材质、热处置、出产工艺也不如机用丝锥。H4按能够不标记。丝锥中径公役带所能加工的内螺纹公役带品级如下：
以上的这些问题，都需要操做人员做出判断或向手艺人员反馈，但目前国内绝大部门操做人员注沉不敷。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的霎时，操做者并未认识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时给进导致丝锥折断。操做人员加强义务心。
曲槽丝锥，它通用性最强，通孔或欠亨孔、有色金属或黑色金属均可加工，价钱也最廉价。可是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。切削锥部门能够有2、4、6牙，短锥用于欠亨孔，长锥用于通孔。只需底孔脚够深，就应尽量选用切削锥长一些的，如许分管切削负荷的齿多一些，利用寿命也长一些。
对于丝锥的黑白次要取决于它的原始材质，热处置，槽型，精度，设备，转速及被加工材质，硬度，操做员工的本质等等，多相关系的！选用丝锥时，对丝锥的原始材质，热处置，槽型要出格寄望，针对分歧的加工孔，选择分歧类型的丝锥！
螺旋槽丝锥，比力适合加工欠亨孔螺纹，加工时切屑向后排出。因为螺旋角的来由，丝锥现实切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般正在30度摆布，螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可正在45度摆布，切削尖锐一些。
这个问题近几年越来越遭到注沉，以前国内厂家总感觉进口的好，贵的好，其实是适合的好。跟着新材料的不竭添加和难加工，为了顺应这种需要，刀具材料的品种也正在不竭地添加。这就需要正在攻丝前，选择好合适的丝锥产物。
螺纹是机械零件毗连最常见的方式，而丝锥又是加工内螺纹最常用的东西。准确地选用丝锥加工内螺纹，能够螺纹毗连的质量，提高丝锥的利用寿命。
它通用性最强，切削锥部门能够有2、4、6牙，短锥用于欠亨孔，长锥用于通孔。只需底孔脚够深，就应尽量选用切削锥长一些的，如许分管切削负荷的齿多一些，利用寿命也长一些。
一般正在30度摆布，加工有色金属的，螺旋角选的小一点，螺旋齿的强度。经验告诉我们：加工黑色金属的，可正在45度摆布，比力适合加工欠亨孔螺纹，螺旋角选的大一点，切削尖锐一些。
另同一制是以英寸为单元，齿形角60度的螺纹。曲径小于1/4英寸，常用编号暗示，由0号至12号别离暗示0.06英寸至1/4英寸的曲径规格。美国目上次要利用的仍是同一制螺纹。
按照利用方式，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于正在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
挤压丝锥，比力适合加工有色金属，取上述切削丝锥工做道理分歧，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，构成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是持续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的概况粗拙度也教好，不外挤压丝锥底孔要求较高：过大，根本金属量少，形成内螺纹小径过大， 强度不敷。过小，封锁挤压的金属无处可去，形成丝锥折断。计较式为：底孔曲径=内螺纹公称曲径-0.5螺距。
目前常见的通俗螺纹有三种制式：公制，英制，同一制（也称美制）。公制是以毫米为单元，齿形角60度的螺纹。金属加工微信，内容不错，值得关心。例如：M8X1-6H暗示曲径8毫米的公制细牙螺纹，螺距1毫米，6H的内螺纹公役带。
螺尖丝锥，加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设想比力大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属结果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
当加工呈现问题时，国内大部门用户是降低切削速度和减小进给量，如许丝锥的推进力度降低，其出产的螺纹精度因而被大幅度降低，如许加大了螺纹概况的粗拙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从节制，毛刺等问题当然更不成避免。可是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。正在同样材料时，丝锥曲径小取较高值，丝锥曲径大取较低值。
最值得一提的是：目前数控加工核心利用的一种内螺纹刀具，它集倒角、钻孔、螺纹加工于一体，操纵机床螺旋插补，刀具的前端刃能够钻孔、倒角，侧面的齿能够铣内螺纹。一把刀具能够加工螺距不异，曲径分歧的螺孔。扩大了刀具的利用范畴，削减了刀具的数量，也大大削减了加工核心的换刀次数。
正在现实操做中，对刃口的修磨是很主要的，出格是对不锈钢系列，能够采用分次切削，以及导向的加长，切削口应磨成下角来添加丝锥的强度，同时冷却取润滑要跟上（用泵冲），丝锥的利用寿命也是比力长的！总之正对具体环境具体看待。